一意向、惡劣環(huán)境模擬持續發展，驗證設(shè)備環(huán)境適應(yīng)性

寬溫域測試

通過高精度溫濕度控制系統(tǒng)（通常 - 40℃至 120℃，濕度 ±2% RH）系統性，模擬極寒合作、高溫、高濕等惡劣氣候場景損耗。

作用：檢測終端設(shè)備在溫度驟變勇探新路、長期高溫或潮濕環(huán)境下的耐受性，避免因元器件熱脹冷縮形式、電路板受潮等導致的接觸不良擴大、短路等問題。

復雜電氣工況復現(xiàn)

支持 0-1000V 交直流電壓加載與波動模擬（如電壓驟升便利性、驟降拓展應用、諧波干擾等），還原電網(wǎng)異常工況實事求是。

作用：驗證終端電源模塊的穩(wěn)定性、抗干擾能力，確保其在電網(wǎng)電壓波動時仍能正常工作結構，避免因電源故障導致的監(jiān)測中斷或誤動作空間廣闊。

配電自動化終端老化房功能配置

環(huán)境模擬

溫度范圍通常為常溫至+70℃（部分設(shè)備可達100℃），連續(xù)可調(diào)效果，滿足不同測試需求。

可模擬高溫、高濕等惡劣環(huán)境服務水平，評估設(shè)備在惡劣條件下的性能表現(xiàn)線上線下。

安全保護

配備超溫報警保護、風機故障報警保護能力建設、無風報警保護有序推進、室內(nèi)煙氣感應(yīng)報警保護等功能，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行顯著。

采用老化過程異常雙報警系統(tǒng)（聲深入開展、光），保護產(chǎn)品及周邊環(huán)境設(shè)備的安全需求。

測試負載與電源

負載設(shè)計為老化車形式，方便根據(jù)機型變化調(diào)整或拆卸，CONNECT接口根據(jù)客戶要求設(shè)計（如20位ATX標準）各方面。

負載采用高精度電子元件與標準線材相結(jié)合堅定不移，降低誤差系數(shù)。

功能要求

溫控功能：高溫老化房內(nèi)溫度可實時監(jiān)控占、可自動調(diào)整技術的開發、有趨勢監(jiān)控記錄。

煙霧報警：煙霧報警器2個（為防止老化過程產(chǎn)生的火災(zāi)問題真諦所在，在老化房頂部安裝有2個煙霧報警器研學體驗。當檢測到煙霧后，老化房會停止加熱提供深度撮合服務、風機停止轉(zhuǎn)動深刻內涵、老化車停止供電。并發(fā)出聲光報警最為突出。）

溫控方式：可定值（一個溫度點逐步改善，一個時間）；可程式（多個溫度點，多個時間點組合）

加熱方式：電熱內(nèi)循環(huán)風

電柜：頂裝式電柜落實落細，所有控制電子元器件都安裝在內(nèi)〗M成部分？刂朴|摸屏單獨安裝在墻面

溫度范圍：高溫控制范圍：RT+10℃~100℃（使用溫度70℃）

溫度波動：≤±1℃（空載）

溫度均勻度：≤±3℃（空載深入闡釋，離地300mm集聚，靠墻500mm靜態(tài)溫度波動）

溫度分辨率： 0.01℃

溫度傳感器： PT100

升溫時間：RT-->設(shè)定溫度（70℃）25分鐘內(nèi)，不放產(chǎn)品空載大大提高。放產(chǎn)品時間30分鐘以內(nèi)新的動力。

降溫時間：RT-->設(shè)定溫度（70℃）15分鐘內(nèi)

配電自動化終端老化房結(jié)構(gòu)

房體保溫材料：內(nèi)外鐵板（標準厚度0.426mm），中間填充硅酸鋁棉（巖棉容重100KG）調整推進，凈化板總厚度：75mm為產業發展。         

門保溫材料：硅酸鋁棉，耐火級別高橋梁作用，安全環(huán)保文化價值。

老化房采用5面保溫設(shè)計。

老化房四周采用保溫平整狀庫板連接講故事，庫板頂部及底部采用噴塑槽鋁固定單產提升。

外邊緣采用鐵板烤漆包邊處理。

所有接縫處均采用耐高溫玻璃膠封系統。

門

朝外開的方法，雙開門1扇

門洞尺寸：1500mm*2000mm(寬*高)

門厚度：50mm。（50mm為標準鋼質(zhì)門方法，鋼質(zhì)門自帶門框和鉸鏈生產創效、門鎖，對比手工用凈化板制作的進行探討，長時間使用門不會下墜緊密協作，結(jié)構(gòu)強度更高，更美觀管理。）

門保溫材料：巖棉。

玻璃視窗

雙層中空防爆玻璃400*500*5mm：2個。

分布方式：每扇門1個切實把製度，豎式安裝優化上下。